在“机器人”成为行业热词的当下，虎门部分企业率先启用“机器人派遣工”，不仅有效缓解了用工难题，更显著提升了生产效率与产品良品率。

　　记者日前在位于树田社区的东莞市正为精密塑胶有限公司车间内看到，十多台具身智能机器人已完成部署调试，正按照标准流程独立上岗作业。机械臂起落翻转、运行平稳，这些六轴机器人精准执行着上下料、装配、检测及锁螺丝等工序，高效生产某品牌智能电子产品。

　　该公司生产经理吴威从事产品组装工作已有15年，亲眼见证了自动化生产设备从“0到1”、再到规模化应用的发展历程。他告诉笔者，目前投入使用的已是第三代机器人，相较于第一代设备实现了质的飞跃。

　　吴威介绍，早期自动化设备主要依赖物理定位，机械手只能按固定位置安装零件。一旦零件位置出现偏差，后续程序便会连锁出错，往往导致整批产品报废。而如今的新设备搭载了CCD视觉检测系统，机械手可通过视觉定位自动识别零件位置，并在一定范围内自行矫正，从而大幅提升了作业准确率。

　　长期以来，“招工难”与“自动化成本高”是困扰制造业发展的两大痛点。随着28台东莞产的“机器人派遣工”正式上岗，将使公司的用工压力得到一定程度的缓解——企业只需按月向机器人生产商支付服务费用即可。数据显示，相比传统人工生产线，使用机器人一年来，该公司生产效率提升了20%，良品率突破90%，并实现了24小时不间断生产。

　　目前，该公司正计划进一步扩大应用规模，致力于打造一个全机器人作业的“黑灯车间”。